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不銹鋼耐腐蝕離心泵FB、AFB型

不銹鋼耐腐蝕離心泵FB、AFB型

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【FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵】產品:

【FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵】產品簡介:

FB型不銹鋼耐腐蝕泵適用于不含有固體顆粒介質,介質溫度為-20℃~120℃,進口壓力不大于2kg/cm2。
AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵是在FB型耐腐蝕泵的基礎上改進設計的,均采用新型的付葉輪動力軸封裝置,采用先進水力模型,新穎結構與高強度組合式雙端面機械密封,具有高次節能、結構緊湊、性能穩定、使用可靠等優點。屬單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵。該泵與輸送介質接觸的過流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于輸送不含固體顆粒,有腐蝕性液體,被輸送介質溫度為-20℃~120℃,泵進口壓力不大于2kg/cm2。采用雙端面密封冷卻裝置可輸送300℃左右的高溫介質。

【FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵】型號意義:

【FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵】技術參數:

流量:3.6~200m3/h;
揚程:15~64m;
轉速:2900r/min;
功率:0.75~55KW;
進口直徑:25~150mm;
*高工作壓力:2.0Mpa。

【FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵】產品用途:

FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環保、食品、醫藥等部門。該類產品采用雙端面機械密封,為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善環境,發揮很大的作用。具有性能穩定可靠、密封性能好,造型美觀,使用檢修方便等優點。

【FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵】結構圖:

泵的旋轉方向:自吸入口向電機端看為順針方向旋轉。
泵與電機是通過彈性聯軸器安裝在同一個底座上。
泵的軸封裝置采用付葉輪減壓和雙端面機械密封新結構,密封腔充填優質鈣脂潤滑脂,并配有油杯。 

【FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵】性能參數:

【FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵】性能曲線圖:

【FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵】裝配與拆卸:

I、 拆卸: 
由于采用了加長聯軸器,拆卸泵時,不必拆卸進、出口管路,泵體和電機。只需拆下加長聯軸器中的中間聯軸器,即可拆出轉子部件,進行維修、保養。 
1、 拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵,放凈泵內液體和懸架體內的潤滑油。(注:如泵上還有另外附加管路亦應拆下)。 
2、 拆開泵體與中間支架的聯結、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。 
3、 拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。 
4、 將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和機械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發生滑動,然后再拆下機械密封連同軸套一起取下,再將軸套和機械密封拆開。 
如果密封采用填料,由可從泵蓋中直接拆下軸套,再順次拆下填料奪蓋,填料和填料環等。 
如果密封采用特殊結構,應注意不同的拆卸方法。 
5、 拆下中間支架與懸架支架。 
6、 拆下泵聯軸器和鍵。 
7、 拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前后蓋,再將軸連同軸承一起從懸架體內取下。 
8、 從泵軸上拆下軸承。 
II、裝配 
與拆卸程序相反進行。 

【FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵】安裝:

1、 泵的安裝是否合理,對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝前必須仔細校正,不得草率。 
2、 必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必須根據泵的汽蝕余量特性,管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。 
泵吸上使用情況下,應在吸入管路上裝上底閥,并在出口管路上設置灌液螺孔或閥門,以供起動前灌泵之用; 
泵倒灌使用情況下,應在吸入管路上裝上閥門和過濾器,以免雜物進入。 
3、 吸入和吐出管路應該另有支架,不能用泵作支承。 
4、 安裝泵的地點,應便于巡回檢查和檢修。 
5、 安裝順序 
⑴將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。 
⑵松開聯軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上,通過調整楔墊,找正機組的水平后,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。 
⑶用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。 
⑷待混凝土干固后,應擰緊地腳螺栓,并生新檢查泵軸的水平度。 
⑸在接好管路及確定原動機轉動方向以后,接上聯軸器,再核對一遍軸的同心度,測量聯軸器的外園上下,左右的差異不得超過0.1mm,兩聯軸器端面間隙,在一周內*大和*小的間隙差不得超過0.3mm。 
⑹在機組實際運行3-4小時后作*后檢查,如無不良現象,則認為安裝合格。

【FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵】起動、運行與停止:

1、 起動前準備 
⑴起動前要把泵和現場清理干凈。 
⑵檢查托架內潤滑油量是否適量(油面在油位計中心線2mm左右)油位計是否完好。 
⑶未接聯軸器前檢查原動機的轉向,與泵的轉向箭頭一致后,接好聯軸器。 
⑷在裝好機械密封后可方便地用手轉動泵軸,應無碰擦現象,并將聯軸器的防護罩安裝好。 
⑸泵在吸上情況下使用,起動前應灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動前應用所輸送液體將泵灌滿,驅除泵中的空所后,將吐出管的閘閥關閉。 
⑹起動前檢查基礎螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應情況。 
2、 起動 
⑴關閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此時也應關閉。)起動電機(*好先點動、確認泵轉向正確后,才開始正式運行。),然后打開進出口壓力(或真空)計,當泵達到正常轉速,且儀表指出相應壓力時,再慢慢打開出水閥門,調節到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下,泵連續工作的時間,不能超過3分鐘。 
⑵起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況,振動數不應超過0.06毫米,測定部位是軸承座。 
⑶密封情況:機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封應呈連續滴流狀態。 
3、 運行 
⑴經常檢查泵和電機的發熱情況(軸承的溫升不應超過75℃)及油位計供油情況。(一般每運行1500小時后,要全部更換潤滑油一次)。 
⑵不能用吸入閥來調節流量,避免產生汽蝕。  
⑶泵不宜在低于30%設計流量下連續運轉,如果必須在該條件下連續運轉,則應在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。 
⑷注意泵運轉有無雜音,如發現異常狀態時,應及時消除或停車檢查。 
4、 停止 
⑴緩慢關閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用,還要關閉吸入管路的閘閥)、并關閉各種儀表的開關。 
⑵切斷電源。 
⑶如果密封采用外部引液時,還要關閉引液閥門。 
⑷如果環境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內的液體,以防凍裂。 
⑸如果長時間停車不用,除將泵內的腐蝕性液體放凈外,各零部件應拆卸清洗干凈,尤其是密封腔。*好是將泵拆下清洗后重新裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外,還應定期檢查。 

【FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵】使用機械密封注意事項:

本型號泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封,(如內裝單端面平衡和非平衡型,雙端面平衡型及非平平衡型,外裝式機械密封等。)根據所選用密封型式的不同,其使用方法和注意事項也有所不同。下面僅提幾點一般應注意的事項。 
1、 由于機械密封一般適用在清潔的,無懸浮顆粒介質中使用,因此,對新安裝的管路系統和儲液灌,應認真沖洗干凈,嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效。 
2、 在易結晶的介質中,使用機械密封應注意經常沖洗。停車后重新起動前,要將機械密封上的結晶清洗干凈。 
3、 拆卸機械密封應仔細,不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動、靜環密封面。 
4、 如果有污垢拆不下來時,應設法清除污垢,沖洗干凈后再進行拆卸,以免損壞密封元件。 
5、 安裝機械密封前,應檢查所有密封元件是否有失效或損壞,如有則應重新修復或更換。 
6、 應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封面,不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件,包括泵體,葉輪,密封腔等在裝配前均應沖洗干凈,尤其是動、靜環廟面,要用清潔,柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機油。 
7、 裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時,要均勻擰緊,避免發生偏斜,使密封失效。 
8、 正確調整彈簧的壓縮量,泵安裝好以后,以手扳動轉子時,應感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動,則應適當調松一些。 
9、 對有外部沖洗的機械密封,起動前應先開啟沖洗液,使密封腔內充滿密封液。停車時,先停泵,后關密封沖洗液。 

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